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数控刀具的选择原则与数控车床刀具的高低对刀方式如下。
数控刀具的选择原则
1、刀具的材质和类型选择应根据加工材料的种类、特性以及加工要求（如粗加工还是精加工）来决定，对于高强度钢的加工，应选用耐磨性较好的刀具材料；对于铝合金等有色金属的加工，可以选择硬度较高且耐腐蚀性好的刀具。
2、刀具的几何形状和尺寸需要根据具体的加工任务来选择，不同的几何形状和尺寸会影响刀具的切削性能和使用寿命，对于需要高效率的加工任务，可以选择大直径的刀具进行粗加工；对于需要高精度的加工任务，则需要选择较小直径且精度较高的刀具进行精加工。
数控车床刀具的高低对刀方式
数控车床刀具的对刀包括绝对对刀和相对对刀两种主要方式，高低对刀主要涉及Z轴方向的刀具位置调整。
1、绝对对刀方式中，通过测量工具（如测头）直接测量刀具在Z轴方向的长度，然后将测量值输入数控系统，将刀具补偿值设置为该值，这种方式操作简单，但精度取决于测量工具的精度。
2、相对对刀方式中，先移动刀具到一个固定点（如工件表面），然后通过移动刀具到另一个已知位置来间接测量刀具在Z轴方向的长度，这种方式精度较高，但需要操作人员有一定的经验和技巧，具体的操作过程可能因不同的数控车床型号和刀具类型而略有差异，因此建议参考机床操作手册或向专业人员咨询。
进行任何刀具选择和对刀操作前，务必确保了解相关设备的安全操作规范，避免因操作不当导致设备损坏或人员伤害。